一、項目內(nèi)容

本項目用于專用車的噴漆、烘干工作，并對產(chǎn)生的廢氣進行收集處理，以提高工作效率、改善工人工作環(huán)境、滿足環(huán)保排放標準。

本項目為包含設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、驗收、培訓、售后服務(wù)在內(nèi)的交鑰匙工程。

二、設(shè)計依據(jù)

1、工件參數(shù)信息

品種：專用車

最大工件尺寸：13×3×4（L×W×H）

2、噴漆送風方式

噴漆房分區(qū)工作，分為2個8米工作區(qū)，送風量可滿足單區(qū)工作≥0.3m/s，這樣總排風量只需要整體送風的60%，極大的減少設(shè)備投資和運行成本。

3、廢氣處理方式

油漆過濾：多級干式過濾。

噴漆廢氣：采用活性炭吸附。

調(diào)漆室廢氣：接入到噴漆房廢氣處理設(shè)備中處理。

烘干房廢氣：接入到噴漆房廢氣處理設(shè)備中處理，噴漆室不工作時接入催化燃燒中處理。

4、烘干房

烘干溫度：RT-80℃（可調(diào)）

烘干能源：天然氣

5、排放標準

5.1、顆粒物

參照山東省地方標準DB37/2376-2013《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》，自2020年1月1日起，執(zhí)行表2大氣污染物排放濃度限值（第四時段）

表2 大氣污染物排放濃度限值（第四時段）

mg/m

5.2、噴漆廢氣

本設(shè)備的廢氣處理按照以下標準執(zhí)行：

《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）

《山東省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于嚴格執(zhí)行山東省大氣污染物排放標準的通知》（魯環(huán)發(fā)〔2019〕126 號）

《揮發(fā)性有機物排放標準 第 5 部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）

5.3、監(jiān)測標準

（1）排氣筒高度

《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）固定，排氣筒高度不得低于15米，排氣筒周圍半徑200米范圍內(nèi)有建筑物時，排氣筒高度還需高出最高建筑物3m以上。

本次設(shè)備刮灰室、噴漆廢氣排氣筒高度暫定15米，可根據(jù)環(huán)評文件或現(xiàn)場實際情況調(diào)整。#p#分頁標題#e#

燃燒器排氣煙囪利用噴漆廢氣煙囪取樣平臺。

（2）采樣口和采樣平臺設(shè)計標準

《固定污染源中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）

《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T 397-2007 ）

《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T 75-2007 ）

《固定污染源檢測點位設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（DB 11/1195-2015）

對于顆粒污染物，檢測口優(yōu)先設(shè)定在垂直管段，應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑下游不小于6倍直徑和距上述部件上游不小于3倍直徑處。

檢測口內(nèi)徑在90-120mm之間，檢測管長度不大于50mm，檢測口在不使用時用蓋板或管帽封閉，在檢測使用時應(yīng)易打開。

采樣平臺長度應(yīng)該≥2m，寬度應(yīng)≥2m，當采樣平臺設(shè)置在距離地面2m高的位置時，應(yīng)該設(shè)有通往平臺的斜梯（或Z字梯，旋梯），寬度應(yīng)該≥0.9米。

三、供貨范圍

四、設(shè)備設(shè)計特點

1、噴漆房

根據(jù)工件特性，噴漆房采用分區(qū)送風的方式，全室分為兩個工作區(qū)，送風量僅為全室送風的60%，減少投資成本和運行成本。技術(shù)咨詢：13-77ooB4-222

分區(qū)轉(zhuǎn)換風閥都安裝到位檢測，打開或關(guān)閉到位向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，才可以進行下一步動作。

風閥都采用氣動執(zhí)行器，平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，避免氣流急劇換向造成的壓力波動。

所有過濾棉處都安裝壓差計，噴漆房內(nèi)安裝壓差開關(guān)，管路上安裝壓力變送器，實時檢測室內(nèi)壓力波動。

共設(shè)有4套人行門，2套朝內(nèi)開，2套朝外開，無論正壓還是負壓超壓都可以打開泄壓。

2、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控

公司設(shè)有設(shè)備安全運維管理中心，具有對各設(shè)備運行狀態(tài)、維護信息等進行實時監(jiān)控、安全報警、故障顯示、遠程檢修等功能。

制造商可以對設(shè)備進行遠程監(jiān)控、故障分析、遠程調(diào)試。技術(shù)咨詢：137-7008-4222#p#分頁標題#e#

物聯(lián)網(wǎng)APP示例

3、油漆過濾

安裝漆霧過濾棉+DPA過濾袋+F6過濾袋+F8過濾袋，共4級過濾，前兩道是大容量漆霧過濾器，后2道屬于高精度過濾棉，前后搭配可以有效處理空氣中的油漆粉塵，保證活性炭工作壽命內(nèi)不堵,設(shè)備的風量才能保證。

所有過濾棉處都安裝壓差計，實時顯示過濾棉兩邊壓差，所有廢氣處理過濾處都安裝壓差開關(guān)，同時在控制柜上安裝報警裝置，提醒清潔或更換過濾系統(tǒng)。日常維護類報警不自動停機。

設(shè)計時在風機選用較高壓力，系統(tǒng)安裝壓力變送器，聯(lián)動風機變頻器，根據(jù)壓力值實時調(diào)整變頻器輸出頻率，在新?lián)Q過濾棉時低頻輸出，隨著過濾棉使用時間加長，系統(tǒng)阻力變大，逐漸提高輸出頻率，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，在最大化過濾棉使用壽命的同時降低風機運行能耗。

4、活性炭箱

活性炭采用模塊式安裝，一個人就可以更換。

活性碳床裝有壓差開關(guān)，如果活性堵塞不會啟動脫附系統(tǒng)，確保活性碳不會因漆霧污染堵塞造成脫附熱聚而失火。

活性炭箱安裝雙探頭進行層間測溫比較，通過溫度比較監(jiān)測活性炭的工作安全，當溫度達到120℃時，預備充入氮氣，溫度達到130℃時，立即充入氮氣，設(shè)備停止工作。

內(nèi)部壁板采用高防腐材料，滲鋁板或不銹鋼，在脫附時這里是高濕和高溫易生銹，不能有鋅及氧化鋅產(chǎn)生。

碳床前面應(yīng)有泄壓門，符合活性碳床有泄壓門符合 HJ 2026-2013 《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范。

5、脫附系統(tǒng)

催化燃燒帶有預熱功能，系統(tǒng)啟動10分鐘即可達到工作溫度，迅速進入脫附模式，減少表面結(jié)膠結(jié)碳，延長催化劑使用壽命。

所有脫附管路、催化反應(yīng)室、換熱器、阻火器等不得有含鋅或氧化鋅，可用滲鋁板或不銹鋼，鋅或氧化鋅會致使催化劑中毒。

板式換熱器下端有排水系統(tǒng)，采用水密封結(jié)構(gòu)。

進出風口應(yīng)全部有阻火器，不是只有一只，作用有兩點：一是安全，發(fā)生爆燃不會將火焰火星帶到碳床，二是過濾作用，長時間脫附工作，沒有過濾會使不銹鋼板式換熱器和催化劑因有粉塵而性能下降。

進出風口阻火器裝有壓差開關(guān)，達到設(shè)定阻報警并提醒清理，阻火器清理極為方便，單人即可操作。

多種不同沸點的物質(zhì)階梯脫附，防止低沸點的物質(zhì)起燃，引起失火。

市場上催化爐普遍設(shè)置2個溫度傳感器（T2、T4），我司設(shè)置至少5個傳感器。

脫附管路上控制脫附溫控的傳感器因涉及安全，采用冗余設(shè)計，三傳感器同時控制設(shè)計，T6、T7、T8，壞掉兩個傳感器也能確保系統(tǒng)正常工作。#p#分頁標題#e#

6、安全系統(tǒng)

6.1 設(shè)備

噴漆房安裝可燃氣體濃度報警器，檢測室內(nèi)可燃氣體濃度，超限報警。

排風管路上都安裝防火閥，互相連鎖，出現(xiàn)火災時，防火閥感受到溫度自動關(guān)閉，設(shè)備停機，避免火勢擴大。技術(shù)咨詢：13-77ooB4-222

、室體壓力保護：風機安裝壓差開關(guān)，超過設(shè)定數(shù)值時風機關(guān)閉，同時各室體人行門分為內(nèi)開和外開兩種安裝方式，無論設(shè)備正壓或負壓超壓人行門都會打開泄壓。

6.2 過濾系統(tǒng)

干式過濾箱入口安裝防火閥。

過濾箱安裝靜電接地以消除靜電。

考慮到冬季升溫噴漆會產(chǎn)生冷凝水，干式過濾箱底部安裝排水管。

每一級過濾棉都安裝壓差計。

6.3 廢氣處理設(shè)備

系統(tǒng)設(shè)有UPS電源，防止突然停機，炭床得不到冷卻，并保證充氮保護和各風閥能正常工作。

活性炭廢氣處理設(shè)備安裝1套制氮機和5個1m貯氣罐（容積≤1m的儲氣罐屬于簡單壓力容器，不需要報檢），制氮機組在系統(tǒng)執(zhí)行脫附冷卻程序完畢后氮氣注入活性炭吸附箱，或在設(shè)備運行中活性炭吸附箱溫度檢測單元檢測到溫度異常時將氮氣注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，保證設(shè)備的安全運行。

制氮機組參與整個脫附過程，起到很好的預防效果，而水噴淋只是發(fā)生事故后撲滅作用，而且淋水后的活性炭無法再次使用。

氮氣保護在設(shè)計時不能等超溫活性碳著火在干預，應(yīng)和T6、T7、T8、T9、T10，形成安全多層級預防網(wǎng)，提前干預，以預防為主，同時在冷卻后充入氮氣保護。

催化爐至少設(shè)置5個溫度傳感器：防電熱管干燒T1、脫附氣體啟燃溫度T2、催化劑反應(yīng)中T3、催化劑反應(yīng)后T4、熱交換后T5。

氮氣控制單元裝有不間斷電源，確保在脫附過程中設(shè)備突然停電不造成活性碳高溫火災。

氮氣及壓縮空氣管路由壓力保護開關(guān)，脫附時如氮氣存儲量不足不給脫附，安全裝置失效，設(shè)備不能工作，壓縮空氣不足不給吸附脫附。

脫附管路上控制脫附溫控的傳感器因涉及安全，采用冗余設(shè)計，三傳感器同時控制設(shè)計，T6、T7、T8，壞掉二個傳感器也能確保系統(tǒng)正常工作。

脫附風機、補冷風機裝有壓差開關(guān)，補冷風機進風口裝有中效過濾器及壓差開關(guān)。

在脫附狀態(tài)系統(tǒng)應(yīng)顯示有預熱、脫附、冷卻、充氮四階段，每個狀態(tài)自動轉(zhuǎn)換。

系統(tǒng)應(yīng)有備用電源，如果正在脫附突然停電，能充氮保護及各風閥處于正常位置。

氮氣系統(tǒng)壓力低于規(guī)定值，系統(tǒng)不能啟動脫附系統(tǒng)并警報提醒。#p#分頁標題#e#

壓縮空氣罐低于規(guī)定值，整個系統(tǒng)不能啟動并警報提醒。

在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口。當設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運行。

五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

1、噴漆室

2、烘干室

3、廢氣處理設(shè)備

4、設(shè)備運行能耗表

電（380V/50Hz）

天然氣

六、主要外購件品牌

七、設(shè)備詳細技術(shù)方案

1、噴漆房

噴漆房主要由室體、照明系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、底部地坑、排風管路、安全系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

1.1、房體

（1）鋼構(gòu)骨架

為了充分保證房體的牢固性，采用方管型鋼焊接成的“Π”型梁，“Π”型梁沿房體均勻布置，“Π”型梁之間用多道方管連接成一體固定，保證房體的整體強度。

（2）室體壁板

室體壁板選用75mm厚巖棉復合板，防腐和耐候性應(yīng)符GB/T12754的規(guī)定，該復合板的外壁為0.5mm厚彩鋼板表面噴塑，內(nèi)壁為0.5mm厚彩鋼板，室體頂部選用50mm厚巖棉復合板，內(nèi)外壁為0.5mm厚彩鋼板。

墻板中間層填充巖棉材料進行隔離，巖棉容重≥100kg/m，內(nèi)外板與巖棉整體壓制而成一體。