浮筒液位計廣泛應用于煉化、石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是根據(jù)阿基米德浮力原理設計，可連續(xù)測量工業(yè)應用中液體的液位、界面或密度的儀表。即使在極高溫、高壓、強腐蝕性液體中，也始終可以保持穩(wěn)定、高精度測量。

浮筒液位計由表頭與測量室、測量機構(gòu)、浮筒、扭力管組件等組成。被測介質(zhì)液位的變化引起內(nèi)浮筒所受力位置的變化，該變化被傳遞到扭力管組件上，使扭力管與芯軸同步轉(zhuǎn)動。同時固定在扭力管芯軸上的磁鋼組件發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移，改變了由霍爾效應傳感器檢測的磁場。該傳感器將磁場信號轉(zhuǎn)換為電信號。智能液位控制器采用控制器與相關的電子線路測量過程變量，提供電流輸出，驅(qū)動液晶顯示屏及提供HART通信能力?？刂破鹘邮战?jīng)環(huán)境溫度補償與線性化的電信號，同時也可補償由于過程溫度變化而引起的液體密度變化，輸出并提供4-20mA電流輸出信號。

浸在液體中的浮筒是受到浮筒液位計向下的重力、向上的浮力、彈簧的彈力三者復合作用，當三力達到平衡，浮筒靜止。當液位變化，浮力隨之變化，平衡被打破，從而引起彈力伸縮變化，使其再次達到新平衡。彈簧伸縮使與其連接的磁鋼產(chǎn)生位移，通過指示器內(nèi)磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。

　　在浮筒液位計使用過程中，若出現(xiàn)液位指示故障，要及時檢修處理。有客戶咨詢，浮筒液位計中無液位，排污時無液體排出，但卻有液位指示。導致此故障的原因有根部堵塞、浮筒卡死、零點漂移等。

　　根據(jù)可能性引起的原因，需要做出相對應的處理方案。針對這情況，首先查看現(xiàn)場液位環(huán)境，發(fā)現(xiàn)液位計內(nèi)并無雜質(zhì)；斷電重啟變送器并無變化；分離罐排污，看有否液體介質(zhì)流出。排污后發(fā)現(xiàn)無液體，而大量氣體流出后，表顯不變。關閉根部閥后排污，將表連接大氣，表顯不變。然后，往液位計內(nèi)灌水，液位計有變化，則斷定是零點漂移的原因。

　　液位計在安裝后，要注意定期檢查，提前做好預防，以免使用過程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)。故障發(fā)生后，檢修時要做好防護，確定好設備內(nèi)的介質(zhì)屬性。如果出現(xiàn)表顯故障，要多分析可能存在的原因，然后逐一排查排除，加快檢修速度，保障生產(chǎn)效率。