接觸紅外測溫儀應用于鋼鐵生產(chǎn)過程中，對溫度進行監(jiān)控，這對于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。溫度表明生產(chǎn)過程是否工作在所要求的范圍之內(nèi)；加熱爐溫度是否太低或太高；軋機是否需要調(diào)整，或者需要冷卻到何種程度。紅外測溫儀可精確地監(jiān)視每個階段，使鋼材在整個加工過程中保持正確的冶金性能。

鋼鐵生產(chǎn)過程中的每個階段都可從紅外測溫儀獲得如下益處：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)率，降低能耗，增強人員安全，減少停機時間，易于數(shù)據(jù)記錄紅外溫度測量用于鋼鐵加工和制造。主要應用：連鑄、熱風爐、熱軋、冷軋、棒／線材軋制智能傳感頭帶有數(shù)字電路和雙向通訊，可在控制室內(nèi)對傳感頭進行遠程參數(shù)設置，使功能增強和控制更趨完美一這對于發(fā)射率變化的金屬材料尤其重要。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和提高生產(chǎn)率，在煉鋼的全過程中，精確測溫是關鍵。

連鑄將鋼水變?yōu)楸馀鳌迮骰蚍脚鲿r，有可能出現(xiàn)減產(chǎn)或停機，需精確的實時溫度監(jiān)測，配以水嘴和流量的調(diào)節(jié)，以提供合適的冷卻，從而確保鋼坯所要求的冶金性能，最終獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。提高生產(chǎn)率和延長設備壽命。所選傳感頭的型號由生產(chǎn)過程和傳感頭安放位置決定。如安裝在惡劣的環(huán)境中，視線受到灰塵、水霧或蒸汽的阻擋，光纖雙色傳感頭和集成式雙色傳感頭是最佳選擇。如需要鑄坯邊緣到邊緣的溫度分布圖，可使用行掃描儀。熱軋的類型以及軋制過程中軋機的數(shù)量和類型隨所加工的產(chǎn)品的類型而變化。

( l ）除鱗機在鋼材整個生產(chǎn)過程中，連續(xù)測溫以及進行機架調(diào)整，可保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)線正常使用，并可避免意外停機。

( 2 ）軋機機組鋼坯進入軋機之前一直持續(xù)冷卻，如果生產(chǎn)線停止工作一段時間喇坯可能比再開動前溫度還低煙此軋輥必須作設置以補償溫度的相應變化。

軋輥可由操作員人工設置，或者在每臺軋機前安裝上紅外測溫儀，軋機可自動設置。這就確保軋機設置正確。為了消除控制冷卻區(qū)內(nèi)蒸汽和灰塵對測溫的影響使用雙色測溫儀即使在目標的能量被阻擋 95 ％的情況下仍可準確測溫。

( 3 ）卷取機在熱軋過程中，通常冷卻的鋼板由卷取機卷成鋼卷，以便運輸至冷軋或其它設備處。為保持層流冷卻區(qū)合理冷卻，在卷取機處需要準確測溫。該點的溫度是至關重要的，因為其決定成卷前的鋼材是否被合理的冷卻。否則不合理的冷卻可能改變鋼材的冶金性能以致造成廢品。

( 4 ）卷材箱由于該點溫度較低且鋼材以 75 ~100 英尺／秒的速度在運行，因此就需要一種具有快速響應時間的低溫系列的紅外測溫儀。冷軋經(jīng)常在完成精軋冷卻之后進行成卷，鋼卷被運至另一個廠區(qū)冷軋或運至其它工廠。冷軋使鋼材成為更薄而更平整的產(chǎn)品，這時鋼材是在大約 94 ℃ 軋制或在環(huán)境溫度下完成的。在各精軋機之間安裝的測溫儀使操作員根據(jù)檢測的溫度變化來對軋機進行調(diào)整。棒／線材軋制另一個高速處理過程是棒／線材軋制。方坯重新加熱并送去軋制成棒材。#p#分頁標題#e#

在此之后，棒材經(jīng)過一系列中間軋制，把棒材處理為不同的尺寸。經(jīng)精軋?zhí)幚?，可把棒材制?100 多種不同的產(chǎn)品。把方坯重新加熱達到均勻的溫度，對于整個軋制過程是至關重要的，因為棒材溫度不均勻會使設備老化，而且會增加設備的維修停機時間。知道機架間的產(chǎn)品溫度可使操作員按要求調(diào)節(jié)軋輥。當產(chǎn)品開始進入冷卻區(qū)時，快速并仔細監(jiān)測冷卻溫度以確保產(chǎn)品冶金性能。如果冷卻控制不好，產(chǎn)品就不能滿足工藝指標要求，導致質(zhì)量降低或出現(xiàn)廢品。在有些生產(chǎn)過程中，如高速軋制和振動的細棒或線材產(chǎn)品的溫度測量是很困難的，紅外雙色測溫儀就可以解決這個問題。當目標偏離視場或局部受阻擋（灰塵、蒸汽、障礙物等）的情況下仍能精確測溫高爐熱風爐為高爐提供高溫穩(wěn)定的熱風。

為了安全操作，需監(jiān)測熱風爐拱頂溫度。目前，我國熱風爐拱頂溫度測量大多采用熱電偶。由于熱電偶的使用環(huán)境（高溫，高壓）和結構的限制，溫度波動大。振動及安裝方式等諸多因素的影響下，造成熱電偶壽命短。測量準確度不穩(wěn)定。維護麻煩等缺點。一種專用于熱風爐拱頂溫度測量的紅外測溫保護裝置可以取代熱電偶測溫方法以避免由此方法所帶來的諸多缺點，用戶使用結果證明該裝置運行穩(wěn)定、可靠，效果良好。