在管殼式換熱器中(殼管式換熱器維修)
管殼式換熱器也成為熱減緩器,主要是應(yīng)用在石油、化工等行業(yè)進行介質(zhì)熱量交換的主要設(shè)備,是整個工藝流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。
管殼式換熱器的組成
管殼式換熱器主要由三個部分組成,分別是前端結(jié)構(gòu)、殼體、后端結(jié)構(gòu)。
其中后端結(jié)構(gòu)中的管束是最為重要的部件之一。它承擔了介質(zhì)熱量傳遞和熱量交換的性能,換熱管決定了換熱器的換熱面積。
國家對換熱器管板換熱換熱管從設(shè)計、制作到驗收都進行了重點明確規(guī)定,這也是側(cè)面反映出換熱管的重要性。但究其根本,還是因為換熱管和管板連接(簡稱管頭)容易出現(xiàn)泄露和滲漏的故障現(xiàn)象。
管殼式換熱器容易出現(xiàn)問題的原因
1. 管頭數(shù)量太多,焊接工程量大,容易產(chǎn)生焊接缺陷;
2. 管頭所承受的工況異常惡劣;
3. 換熱器運行中殼程流體產(chǎn)生的誘導(dǎo)振動引發(fā)管束不斷振動,這是造成管頭破壞的主要因素之一。
4. 管程介質(zhì)對管頭的沖蝕或腐蝕。
常見的管頭制造問題
近年來,換熱器產(chǎn)品的監(jiān)造項目中發(fā)現(xiàn)問題最多、最難整改的就是管頭質(zhì)量問題,甚至因管頭不合格造成的返修以及超過85%。
1. 焊縫焊接的質(zhì)量問題
管頭換熱管局部燒穿;管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷;管板和換熱管焊縫根部咬邊;管板和換熱管焊縫焊腳高度不一致,圓周方向上半圈大、下半圈小;管板和換熱管焊縫有氣孔;焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。
2. 換熱管伸出處長度和脹度問題
換熱管伸出管板長度過長或者過短,與圖紙設(shè)計存在差異;脹度不符合標準要求。
問題成因和防范措施
管殼式換熱器也稱為熱減緩器,主要是應(yīng)用在石油、化工等行業(yè)進行介質(zhì)熱量交換的主要設(shè)備,是整個工藝流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。
1. 焊縫焊接質(zhì)量問題和解決措施
管頭換熱管局部燒穿
解決措施:在焊接時應(yīng)該嚴格禁止在管壁上引弧、熄弧,應(yīng)當避開點固焊縫并錯開90°,調(diào)整焊接速度,穩(wěn)中求進。
管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷
解決措施:焊接時適當調(diào)整焊絲、槍頭與換熱管距離,右手拿焊槍,左手送絲,以穩(wěn)定的姿勢才能更有利于管頭焊接。
管板和換熱管焊縫根部咬邊
解決措施:焊接時嚴格按照焊接工藝進行,適當?shù)卣{(diào)整焊速、送絲、電流、槍頭角度等,以保障焊接穩(wěn)定性。
管板和換熱管焊縫焊腳高度存在差異,圓周方向上半圈大、下半圈小
解決措施:將換熱器立置;使得管板處于一個水平的位置,同時采用搭平臺或者挖地坑的方式,便于焊工施焊,保障焊縫成形質(zhì)量。
管板和換熱管焊縫有氣孔
解決措施:在焊前將管板表面、坡口、換熱管端進行打磨,保證其表面沒有雜物,露出金屬本色。同時保證氬氣的純度、流量及焊絲的表面清潔。#p#分頁標題#e#
焊接時緩升緩降,注意引弧、收尾及施焊過程中相關(guān)因素影響氬氣對熔池的保護。
焊腳高度低于圖紙要求或者焊縫厚度不夠
解決措施:嚴格按照焊接工藝執(zhí)行,使用適宜的焊絲、焊接速度等,保證焊腳尺寸。
2. 換熱管伸出長度和脹度問題
換熱管伸出長度與圖紙要求不符
解決措施:在制作換熱器時應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝,并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等文件指導(dǎo)。在管束的組裝過程中嚴格按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行。
同時加強過程工序檢查,每道工序檢查檢驗合格后才可以開展下一道工序。
脹度問題
解決措施:在進行脹管前應(yīng)該先進行脹接工藝試驗和編制脹接工藝,脹管時操作者認真執(zhí)行工藝并檢查脹度,對不符合標準的必須重新脹管。
結(jié)語
換熱管和管板的連接是整個換熱器制造工序中最為重要的環(huán)節(jié),盡管各種影響因素繁多,但是只要在生產(chǎn)中多多注意工序的檢查,嚴格按照要求執(zhí)行焊前、焊中、焊后檢驗程序,就可以保證其質(zhì)量過關(guān)。
同時應(yīng)當加強焊工技能培訓(xùn)和學(xué)習(xí),取得相應(yīng)資格后持證上崗,這也是可以減少人為因素的一個重要措施;同時焊工在焊接時應(yīng)當認真執(zhí)行焊接工藝,保證其技術(shù)過關(guān)。
只有通過這樣的一些防范措施,才能減少在制造過程中產(chǎn)生的眾多問題,使得換熱管和管板連接達到合格要求,最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)突出。
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